哈氏合金管的焊接要点介绍
1、哈氏合金管的焊接要点
Ⅰ.底层焊接时,坡口两侧粘贴的白胶布应反帖,否则焊前须用丙酮清洗干净。
II.焊接时选用较少的线能量,焊丝前端(受热端)须处于气体保护中,以连续送丝为宜,断续送丝,同时应避免用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜采用短弧焊接,控制好层间温度。收弧时将弧坑填满,且滞后30S停气,防止热裂纹产生。
III.所用钨极应避免与熔池和焊丝接触,尽可能缩短电弧长度,防止焊缝夹钨。
IV.保证合适的焊接速度。速度慢,焊缝金属线能量较大,使焊缝金属合金元素烧损较多,焊接热影响区产生过热组织,故晶粒粗大,焊接接头物理性能下降;速度快,熔池保护不好,熔池金属冶金反应差,焊缝温度偏低,焊缝边缘熔合不好,易产生弧坑裂纹。
2、 焊接施工管理施工人员应使用专用手套,组对时采用夹具固定,收弧时注意填满弧坑,防止产生弧坑裂纹,焊接部位设置档风板挡风,焊缝宽度差在在1~2毫米为宜,余高要求为0~1.6毫米,焊缝表面不得有裂纹、未焊透咬边、表面气孔、夹渣等缺陷,对焊缝进行射线探伤,角焊缝进行渗透。
3、 焊接质量情况现场施焊的焊缝经射线探伤检查,一次合格率,焊缝表面质量检查达到合格要求。
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